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Éter hidroxipropílico de amido: Como tornar a produção de briquetes de carvão mais estável, forte e ecologicamente correta

O papel do éter hidroxipropílico de amido

Os briquetes de carvão são amplamente utilizados como combustível industrial, aquecimento e gaseificação. No entanto, muitos fabricantes ainda enfrentam problemas como baixa resistência, baixa resistência à água, processos de produção complexos e altos custos. Hoje, éter hidroxipropílico de amido, um aglutinante de amido modificado, oferece uma solução eficaz para esses desafios.

Este artigo explica problemas comuns na produção de briquetes, como trabalhos com éter de amido, e por que ela está se tornando uma fichário ecológico de nova geração para briquetes de carvão.

Problemas comuns na produção de briquetes de carvão

1. Baixa força de ligação

Muitos fichários tradicionais não oferecem resistência suficiente:

  • Baixa resistência à umidade: Os briquetes racham ou quebram durante o transporte e a secagem
  • Fraca resistência ao calor: Os aglutinantes orgânicos se decompõem em altas temperaturas, causando o colapso dos briquetes durante a combustão ou gaseificação
  • É necessária uma alta dosagem: O amido comum geralmente precisa de 4 a 6% ou mais, aumentando o custo e reduzindo o valor calorífico do carvão

2. Baixa adaptabilidade do processo

Os encadernadores tradicionais são difíceis de usar nas linhas de produção modernas:

  • É necessária a gelatinização em alta temperatura: O amido comum deve ser aquecido a 60-80°C, aumentando o consumo de energia
  • Longo tempo de processamento: Os aglutinantes de ácido húmico precisam de cozimento alcalino e fermentação longa, o que dificulta a produção contínua
  • Problemas na estação chuvosa: O controle deficiente da umidade torna a produção instável em ambientes úmidos

3. Fraca resistência à água

  • Os briquetes absorvem a umidade facilmente e ficam macios
  • O armazenamento e o transporte são limitados
  • O teor de umidade deve ser rigorosamente controlado (geralmente 5-15%), o que é difícil na prática

4. Conflitos ambientais e de custos

  • Aglutinantes inorgânicos (argila, bentonita) aumentam o teor de cinzas e reduzem o valor de aquecimento
  • Aglutinantes de baixa qualidade podem conter enxofre ou metais pesados, liberando gases nocivos
  • Os aglutinantes químicos de alto desempenho geralmente são muito caros para uso em larga escala

O que é éter de amido e como ele é usado em briquetes?

Éter de amido é um amido quimicamente modificado. Na produção de briquetes de carvão, ele funciona principalmente como:

  • A fichário para aumentar a força
  • A modificador de desempenho para melhorar a resistência à água e a eficiência do processamento
Alguns éteres de amido, como éter hidroxipropílico de amido, O carvão é um material de alta qualidade, que pode se dissolver rapidamente em água fria e formar fortes películas de ligação entre as partículas de carvão.

Vantagens do éter hidroxipropílico de amido em relação ao amido comum

DesempenhoAmido comumÉter hidroxipropílico de amido
SolubilidadeNecessita de aquecimentoDissolve-se em água fria
Força de ligaçãoMédioResistência muito maior a frio e a quente
Resistência à águaRuimMelhoria significativa
Dosagem4-6%Apenas 1,5-3%
Impacto ambientalEcologicamente corretoEcologicamente correto e com melhor desempenho
Custo totalPreço unitário baixoMenor custo total devido à menor dosagem

queima de briquetes de carvão

Principais benefícios do uso do éter hidroxipropílico de amido

Éter de amido (especialmente Éter de amido hidroxipropílico Tenessy) aborda os problemas acima por meio de modificações químicas:

1. Briquetes mais fortes e mais estáveis

  • Solúvel em água fria: Não é necessário aquecimento ou gelatinização
  • Dosagem mais baixa: Apenas 1,5-3% de peso de carvão
  • Melhoria da força:
    • A resistência à compressão aumenta em 30-50%
    • A resistência a quedas melhora significativamente
    • A resistência a quente pode ser aprimorada quando combinada com ligantes inorgânicos

2. Processo de produção mais fácil e rápido

  • Umedece rapidamente as partículas de carvão e reduz o tempo de mistura
  • Permite a produção contínua: mistura → formação → secagem
  • Incolor, inodoro e não corrosivo, melhorando o ambiente de trabalho

3. Melhor resistência à água e desempenho de armazenamento

  • A estrutura de ligação de éter reduz a absorção de umidade
  • Forma uma película protetora uniforme sobre as partículas de carvão
  • Os briquetes permanecem estáveis durante o armazenamento e são menos afetados pela umidade

4. Benefícios econômicos e ambientais

  • Sem redução do valor calorífico e sem adição de cinzas
  • Queima de forma limpa, sem resíduos nocivos
  • Melhora a eficiência da combustão e pode reduzir o consumo de carvão em 20-30%
  • O custo total de produção pode ser reduzido em 10-20%

Como funciona o éter hidroxipropílico de amido

1. Mecanismo de trabalho

Por meio de modificação química, grupos funcionais são introduzidos na molécula de amido, conferindo-lhe as seguintes propriedades:

  • Solubilidade em água fria
  • Forte adesão entre as partículas de carvão
  • Viscosidade estável em condições alcalinas
  • Bom desempenho anti-flacidez antes da formação

2. Comparação da melhoria de desempenho

ProblemaFichário tradicionalEfeito do éter de amidoResultado
Baixa resistência à umidadeLigação fracaFilme resistente e flexívelQuebra ↓70%
Processo complexoAquecimento necessárioSolúvel em água friaEnergia ↓60%
Baixa resistência à águaAbsorve a umidadeLigações estáveis de éterAbsorção de umidade ↓80%
Alta dosagem3-6%1.5-3%Custo do aglutinante ↓30%
Risco ambientalPossíveis poluentesÀ base de plantas, limpoSem emissões nocivas

Recomendações de aplicativos práticos

  • Formulação recomendada:
    Éter hidroxipropílico de amido + bentonita (3-5%) + lignossulfonato de cálcio (0,1-0,3%)
  • Método de adição:
    Adicione uma solução aquosa de 5-10% durante a mistura do pó de carvão e misture por 5 a 8 minutos
  • Tipos de carvão adequados:
    Carvão betuminoso e antracito com matéria volátil de 12-20%
    Pode ser necessária uma dosagem mais alta para carvão altamente metamórfico
  • Otimização de custos:
    Quando usado com HPMC, A dosagem de HPMC pode ser reduzida em 30-50%
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