• info@tenessy.com
  • Olympic Sports Middle Road, Jinan, Shandong, China
tenessy logo

Hydroxypropylzetmeel-ether: Hoe de productie van steenkoolbriketten stabieler, sterker en milieuvriendelijker te maken

De rol van hydroxypropylzetmeelether

Briketten van steenkool worden veel gebruikt als industriële brandstof, verwarming en vergassing. Veel fabrikanten kampen echter nog steeds met problemen zoals een lage sterkte, slechte waterbestendigheid, complexe productieprocessen en hoge kosten. Vandaag de dag, hydroxypropylzetmeelether, een gemodificeerd zetmeelbindmiddel, biedt een effectieve oplossing voor deze uitdagingen.

Dit artikel legt uit veelvoorkomende problemen bij de productie van briketten, hoe zetmeelether werkt, en waarom het een nieuwe generatie milieuvriendelijke bindmiddelen voor steenkoolbriketten.

Veel voorkomende problemen bij de productie van steenkoolbriketten

1. Lage bindkracht

Veel traditionele bindmiddelen bieden niet genoeg stevigheid:

  • Lage natte sterkte: Briketten barsten of breken tijdens transport en drogen
  • Slechte warmtesterkte: Organische bindmiddelen ontbinden bij hoge temperaturen, waardoor briketten bezwijken tijdens verbranding of vergassing
  • Hoge dosering vereist: Gewoon zetmeel heeft vaak 4-6% of meer nodig, wat de kosten verhoogt en de calorische waarde van steenkool verlaagt.

2. Slecht aanpassingsvermogen aan processen

Traditionele binders zijn moeilijk te gebruiken in moderne productielijnen:

  • Gelatinering op hoge temperatuur vereist: Gewoon zetmeel moet worden verwarmd tot 60-80°C, waardoor het energieverbruik toeneemt.
  • Lange verwerkingstijd: Humuszuurbindmiddelen moeten alkalisch worden gekookt en lang fermenteren, wat continue productie moeilijk maakt.
  • Problemen in het regenseizoen: Slechte vochtbeheersing maakt de productie onstabiel in vochtige omgevingen

3. Zwakke waterbestendigheid

  • Briketten absorberen gemakkelijk vocht en worden zacht
  • Opslag en transport zijn beperkt
  • Het vochtgehalte moet strikt worden gecontroleerd (meestal 5-15%), wat in de praktijk moeilijk is.

4. Milieu- en kostenconflicten

  • Anorganische bindmiddelen (klei, bentoniet) verhogen het asgehalte en verlagen de verbrandingswaarde
  • Bindmiddelen van lage kwaliteit kunnen zwavel of zware metalen bevatten, waardoor schadelijke gassen vrijkomen
  • Hoogwaardige chemische bindmiddelen zijn vaak te duur voor gebruik op grote schaal

Wat is zetmeelether en hoe wordt het gebruikt in briketten?

Zetmeelether is een chemisch gemodificeerd zetmeel. Bij de productie van steenkoolbriketten werkt het voornamelijk als:

  • A binder om kracht te verbeteren
  • A prestatiemodificator om de waterbestendigheid en verwerkingsefficiëntie te verbeteren
Sommige zetmeelethers, zoals hydroxypropylzetmeelether, kan snel oplossen in koud water en vormt een sterke film tussen de steenkooldeeltjes.

hps-s301

Voordelen van Hydroxypropylzetmeelether versus gewoon zetmeel

PrestatiesGewoon zetmeelHydroxypropylzetmeel-ether
OplosbaarheidVerwarming nodigLost op in koud water
BindsterkteMediumVeel hogere koude en warme sterkte
WaterbestendigheidSlechtAanzienlijk verbeterd
Dosering4-6%Slechts 1,5-3%
Milieu-impactMilieuvriendelijkMilieuvriendelijk met betere prestaties
Totale kostenLage eenheidsprijsLagere totale kosten door lagere dosering

branden-kolen-briket

Belangrijkste voordelen van het gebruik van Hydroxypropylzetmeelether

Zetmeelether (vooral Tenessy Hydroxypropylzetmeelether) pakt de bovenstaande problemen aan door chemische modificatie:

1. Sterkere en stabielere briketten

  • Oplosbaar in koud water: Geen verwarming of gelatinering nodig
  • Lagere dosering: Slechts 1,5-3% steenkoolgewicht
  • Krachtverbetering:
    • De druksterkte neemt toe met 30-50%
    • De valbestendigheid is aanzienlijk verbeterd
    • Hete sterkte kan worden verbeterd in combinatie met anorganische bindmiddelen

2. Gemakkelijker en sneller productieproces

  • Maakt kolendeeltjes snel nat en verkort de mengtijd
  • Maakt continue productie mogelijk: mengen → vormen → drogen
  • Kleurloos, geurloos en niet corrosief, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd

3. Betere waterbestendigheid en opslagprestaties

  • Etherbindingsstructuur vermindert vochtopname
  • Vormt een uniforme beschermende film op kolendeeltjes
  • Briketten blijven stabiel tijdens opslag en worden minder beïnvloed door vochtigheid

4. Economische en milieuvoordelen

  • Geen verlaging van de calorische waarde en geen toegevoegde as
  • Brandt schoon zonder schadelijke resten
  • Verbetert de verbrandingsefficiëntie en kan het kolenverbruik met 20-30% verminderen
  • De totale productiekosten kunnen worden verlaagd met 10-20%

Hoe Hydroxypropylzetmeelether werkt

1. Werkingsmechanisme

Door chemische modificatie worden functionele groepen toegevoegd aan de zetmeelmolecule, waardoor deze de volgende eigenschappen krijgt:

  • Oplosbaarheid in koud water
  • Sterke hechting tussen kolendeeltjes
  • Stabiele viscositeit onder alkalische omstandigheden
  • Goede anti-verzak prestaties vóór het vormen

2. Vergelijking van prestatieverbetering

ProbleemTraditionele ordnerZetmeel-ether effectResultaat
Lage natte sterkteZwakke bindingStevige, flexibele filmBreuk ↓70%
Complex procesVerwarming vereistOplosbaar in koud waterEnergie ↓60%
Slechte waterbestendigheidAbsorbeert vochtStabiele etherbindingenVochtopname ↓80%
Hoge dosering3-6%1,5-3%Bindmiddel kosten ↓30%
MilieurisicoMogelijke verontreinigende stoffenPlantaardig, schoonGeen schadelijke emissies

Aanbevelingen voor praktische toepassingen

  • Aanbevolen formulering:
    Hydroxypropylzetmeelether + bentoniet (3-5%) + calciumlignosulfonaat (0,1-0,3%)
  • Toevoegingsmethode:
    Als 5-10% waterige oplossing toevoegen tijdens het mengen van steenkoolpoeder, 5-8 minuten mengen
  • Geschikte kolensoorten:
    Bitumineuze kool en antraciet met 12-20% vluchtige bestanddelen
    Hogere dosering kan nodig zijn voor sterk metamorfe steenkool
  • Kostenoptimalisatie:
    Bij gebruik met HPMC, De HPMC-dosering kan worden verlaagd met 30-50%
Tags :
Uncategorized
Deel dit :

Op zoek naar deskundige ondersteuning?

We zijn hier 24/7.
Contact Nu

Recente berichten

Producten

Contact & Volg ons

Meer informatie

Als cellulose-etherfabrikant kan TENESSY aangepaste producten leveren volgens uw toepassingsformule. Welkom om ons te raadplegen.

Vertel me wat je wensen of vragen zijn, dan beantwoorden we die voor je.

Producten

TENESSIE

Contactgegevens

  • info@tenessy.com
  • +86 131 5618 5750
  • Kamer 1523, Gebouw 1 en Gebouw 2, Rongsheng Times International Plaza, nr. 9 Beiyuan Street, district Licheng, Jinan, Shandong.

CELLULOSE-ETHER LEVERANCIER

TENESSY heeft meer dan 10 jaar productie-ervaring en geavanceerde productieapparatuur.

Contact via Whatsapp

tenessy-wechat-code

Neem contact met ons op via WeChat

Copyright © 2025 TENESSY | Alle rechten voorbehouden

Neem contact met ons op

Vul in om een gratis monster te ontvangen of raadpleeg voor meer informatie.

Contactgegevens