Eter Pati Hidroksipropil: Cara Membuat Produksi Briket Batubara Lebih Stabil, Kuat, dan Ramah Lingkungan

Masalah Umum dalam Produksi Briket Batubara

1. Kekuatan Pengikatan Rendah

Banyak pengikat tradisional yang tidak memberikan kekuatan yang cukup:

• Kekuatan basah yang rendah: Briket retak atau pecah selama pengangkutan dan pengeringan
• Kekuatan panas yang buruk: Pengikat organik terurai pada suhu tinggi, menyebabkan briket runtuh selama pembakaran atau gasifikasi
• Diperlukan dosis tinggi: Pati biasa sering kali membutuhkan 4-6% atau lebih, sehingga meningkatkan biaya dan mengurangi nilai kalori batubara

2. Kemampuan Adaptasi Proses yang Buruk

Pengikat tradisional sulit digunakan dalam lini produksi modern:

• Diperlukan gelatinisasi suhu tinggi: Pati biasa harus dipanaskan hingga 60-80 ° C, meningkatkan konsumsi energi
• Waktu pemrosesan yang lama: Pengikat asam humat membutuhkan pemasakan basa dan fermentasi yang lama, sehingga menyulitkan produksi yang berkelanjutan
• Masalah musim hujan: Kontrol kelembapan yang buruk membuat produksi tidak stabil di lingkungan yang lembap

3. Ketahanan Air yang Lemah

• Briket mudah menyerap kelembapan dan menjadi lunak
• Penyimpanan dan transportasi terbatas
• Kadar air harus dikontrol secara ketat (biasanya 5-15%), yang sulit dalam praktiknya

4. Konflik Lingkungan dan Biaya

• Pengikat anorganik (tanah liat, bentonit) meningkatkan kadar abu dan mengurangi nilai kalor
• Pengikat berkualitas rendah mungkin mengandung sulfur atau logam berat, melepaskan gas berbahaya
• Pengikat kimia berkinerja tinggi sering kali terlalu mahal untuk penggunaan skala besar

Cara Kerja Eter Pati Hidroksipropil Eter

1. Mekanisme Kerja

Melalui modifikasi kimiawi, gugus fungsi dimasukkan ke dalam molekul pati, sehingga memberikan sifat-sifat berikut ini:

• Kelarutan dalam air dingin
• Daya rekat yang kuat antar partikel batubara
• Viskositas yang stabil dalam kondisi basa
• Performa anti-kendur yang baik sebelum dibentuk

2. Perbandingan Peningkatan Kinerja